Bambusanwendung | QinGe

Hallo zusammen, ich bin ein erfahrener Techniker aus einer Bodenbelag-Fabrik und arbeite seit über zehn Jahren mit Bambus in der Werkstatt. Jeden Tag sehe ich Stapel grüner Bambus-Rohstoffe, die eine Reihe von Verarbeitungsschritten durchlaufen und schließlich zu warmen Bodenbelägen werden, die in Tausenden von Haushalten verlegt werden. Mir ist bewusst, dass beim Kauf von Bodenbelägen das Wort ‚Formaldehyd‘ die größte Sorge der Verbraucher ist und dass zahlreiche Werbebegriffe leicht überwältigend wirken können. Heute spreche ich aus der Perspektive der Fabrik mit Ihnen. Abgesehen vom Prüfbericht: Wo können wir sonst ansetzen, um einen Bambus- oder Holzbodenbelag zu finden, der Ihnen wirklich Sicherheit bietet?

Um den Umweltschutz zu verdeutlichen, müssen wir an der Quelle ansetzen. Unser Werk bevorzugt grünen Bambus mit einer kurzen Wachstumsdauer – nicht nur eine erneuerbare Ressource, sondern auch das Fundament des Umweltschutzes. Vielleicht wissen Sie nicht: Das Alter des Bambus ist entscheidend. Zu junger Bambus weist eine unzureichende Dichte auf; zu alter Bambus besitzt spröde Fasern. Wir wählen Bambus im Alter von drei bis fünf Jahren, denn in diesem Zeitraum sind die Faserbündel voll entwickelt und die Struktur besonders widerstandsfähig. Noch wichtiger: Bambus enthält von Natur aus eine Substanz namens „Bambuschinon“, die Bakterien und Mikroorganismen wirksam hemmt und so eine solide Grundlage für die gesundheitsfördernden Eigenschaften von Bambusfußböden legt. Hochwertige Rohstoffe gleichen einem edlen Jadestein – die nachfolgende Verarbeitung dient ihrer Entfaltung, nicht ihrer Verschleierung. Ist die Qualität der Rohstoffe von vornherein mangelhaft, muss später mehr Klebstoff zur Kompensation eingesetzt werden, wodurch das Umweltrisiko zwangsläufig steigt.

Bei gutem Bambus folgt der zentrale Verklebungs- und Pressvorgang – die entscheidende Phase für den Formaldehydgehalt. Der überwiegende Teil des Formaldehyds in Bambus- und Holzböden auf dem Markt stammt aus dem Klebstoff, der während der Laminierung verwendet wird. Unser Werk setzt ein Hochtemperatur-Hochdruck-Verfahren ein, das nicht nur darauf abzielt, Bambusscheiben miteinander zu verbinden. In einer Umgebung mit hoher Temperatur und hohem Druck kann der Klebstoff gleichmäßiger und gründlicher in jede noch so kleine Pore der Bambusfasern eindringen und so eine maximale Klebefläche erzielen. Das bedeutet, dass wir zur Erzielung derselben strukturellen Festigkeit weniger Klebstoff benötigen. Gleichzeitig beschleunigt der Hochtemperaturprozess selbst die Verdampfung und Aushärtung freien Formaldehyds im Klebstoff – vergleichbar einer „Entgiftung“ vor Auslieferung aus dem Werk. Im Gegensatz dazu erfordert das kalte Pressen bei niedriger Temperatur oft mehr Klebstoff, um die erforderliche Festigkeit zu erreichen, was naturgemäß ein höheres Risiko birgt.